1. Ipari gumilemez
A természetes gumi alkalmas vízhez, tengervízhez, levegőhöz, inert gázokhoz, lúgokhoz, sóoldathoz és egyéb közegekhez, de nem ellenáll az ásványolajnak és a nem poláris oldószereknek. A hosszú távú használati hőmérséklet nem haladja meg a 90 fokot, az alacsony hőmérsékletű teljesítmény kiváló. -60 fok felett használható.
A nitrilkaucsuk kőolajtermékekhez, például kőolajhoz, kenőolajhoz, fűtőolajhoz stb. alkalmas. Hosszú távú használati hőmérséklete 120 °C, például forró olajban 150 °C, alacsony hőmérséklete pedig -10 ~-20 C fok.
A neoprén gumi alkalmas tengervízhez, gyenge savhoz, gyenge lúghoz és sóoldatokhoz. Kiváló oxigén- és ózon-öregedésállósággal rendelkezik, az olajállóság alacsonyabb, mint a nitril-kaucsuk, de jobb, mint a többi általános gumi. Hosszú távú használati hőmérséklete 90 C-nál alacsonyabb, magasabb használati hőmérséklete 130 C-nál alacsonyabb, alacsony hőmérséklete pedig -30~-50 C fok.
Sokféle fluorgumi létezik, jó savállósággal, oxidációállósággal, olajállósággal és oldószerállósággal. Szinte minden savas közegben és néhány olajban és oldószerben használható, és a hosszú távú használati hőmérséklet 200 fok alatt van.
Egyfajta karimás tömítésként a gumit többnyire csővezetékekhez vagy aknákhoz és kézi nyílásokhoz használják, amelyeket gyakran szétszerelnek az olajforrás-hálózatban, és a nyomás kisebb, mint 1,568 MPa. Mindenféle tömítés közül a gumitömítések a legpuhábbak, jó kötési teljesítményűek, és kis előfeszítő erő mellett is betölthetik tömítő szerepüket. Emiatt, ha a tömítés belső nyomásnak van kitéve, akkor vastagabb vagy kisebb keménysége miatt könnyen összenyomható.
A gumit szerves oldószerekben, például benzolban, ketonban és éterben használják. Könnyen tágul, hízik, meglágyul és ragacsossá válik, ami a tömítés meghibásodását eredményezi. Általában, ha a bővítés meghaladja a 30 százalékot, akkor nem használható.
Alacsony nyomás (különösen 0,6 MPa alatt) és vákuumkörülmények között a gumipárnák megfelelőbbek. A gumi jó sűrűséggel és alacsony áteresztőképességgel rendelkezik. Például a fluorgumi a legalkalmasabb tömítés az üres tartályok vákuumozására, és a vákuumüresség elérheti az 1.310-7Pa-t. Ha a gumipárnát 10-1~10-7Pa vákuumtartományban használja, akkor azt sütni és porszívózni kell.
2. Azbesztgumi lap
Más tömítésekkel összehasonlítva az ár alacsonyabb, könnyen használható; A nagyobb probléma az, hogy bár gumit és némi töltőanyagot is adnak a tömítés anyagához, mégsem tudja teljesen kitölteni a jól összefüggő apró pórusokat, és enyhe behatolás van. Ezért nagy szennyezettségű közegben, még ha a nyomás és a hőmérséklet nem is magas, nem használható. Egyes magas hőmérsékletű olajos közegekben történő felhasználáskor, általában a későbbi használat során, a gumi és a töltőanyag elszenesedése miatt a szilárdság csökken, az anyag meglazul, ami a felület és a tömítés behatolását eredményezi. kokszolni és füstölni. Ezenkívül az azbesztgumi lemez magas hőmérsékleten könnyen tapad a karima tömítőfelületére, ami sok gondot okoz a tömítés cseréjénél.
Fűtési körülmények között a tömítés nyomása különböző közegekben a tömítés anyagának szilárdságtartási arányától függ. Az azbesztszálas anyagban kristályvíz és adszorbeált víz található. 10 fokon a szálak között adszorbeált víz 2/3-a kicsapódik, és a szálak szakítószilárdsága körülbelül 10 százalékkal csökken. 38 fokon az összes adszorbeált víz kicsapódott, és a szál szakítószilárdsága körülbelül 20 százalékkal csökkent. Amikor a hőmérséklet meghaladja az 500 C-ot, a kristályvíz elkezd kicsapódni, és az erőssége csökken. Nagy hatással van az azbesztgumi lemez szilárdságára is. Például a repülőgép-kenőolajban és a repülőgép-fűtőolajban a 400-as számú olajálló azbesztgumi lemez vízszintes szakítószilárdsági különbsége 80 százalék, mivel a gumi duzzanata a repülőgép-fűtőolaj lapjában komolyabb, mint repülő kenőolaj. A fenti tényezőkkel kombinálva az XB450 háztartási azbesztgumi lemez ajánlott biztonságos felhasználási tartománya a következő: hőmérséklet 250 fok ~ 300 fok, nyomás 3 ~ 3,5 MPa40 olajálló azbesztgumi lemez hőmérséklete nem haladhatja meg a 350 fokot.
Az azbesztgumi lemez kloridionokat és szulfidot tartalmaz, és víz elnyelése után könnyen formálható fémkarimájú korróziós galvánelemek. Különösen az olajálló azbesztgumi lap kéntartalma többszöröse a közönséges azbesztgumi lapokénak, ezért nem szabad nem olajos közegben használni. A tömítések kitágulnak olajban és oldószeres közegben, de egy bizonyos tartományon belül csekély hatással van a tömítési teljesítményre. Például a 400 olajálló azbesztgumi lapot normál hőmérsékleten 24 órán át levegőben áztatják, amihez az olajabszorpciós súlygyarapodás nem haladja meg a 15 százalékot.
Még mindig van egy bizonyos szakadék a hazai azbesztgumi lemez és a külföldi híres márkájú termékek között. Egy egység statisztikái azt mutatják, hogy a 350 C feletti olajközegben a nem szivárgó azbesztgumi lemezek nagy része import termék. A japán kőipari szabvány JPI-7S-71 "Azbesztgumi lemezek kőolajiparban való használatának szabványa" az élettartam körülbelül egy év.
3. Teflon
A Ptfe könnyen hidegen áramolható, nyomás alatt és magas hőmérsékleten kúszik, ezért általában alacsony nyomású, közepes hőmérsékletű, erős korrózió- és szennyeződésmentes közegekhez, például erős savakhoz, erős bázisokhoz, halogénekhez, gyógyszerekhez és így tovább használják. Biztonságos működési hőmérséklet 150 fok, nyomás 1MPa alatt. Bár a töltött PTFE nagy szilárdságú, a használati hőmérséklet alacsonyabb, mint 200 ° C, és a korrózióállóság csökken. A PTFE tömítőbetét nagyobb használati nyomása általában kevesebb, mint 2 MPa.
A hőmérséklet emelkedésével az anyag tekergőzik, ami a tömítési nyomás jelentős csökkenését eredményezi. Ha a hőmérséklet nem is emelkedik, az idő növekedésével a tömítőfelület nyomófeszültsége csökken, ami "feszültség-lazulást" eredményez. Ez a jelenség minden tömítésnél megjelenik, de a politetrafluor-etilén tömítések stressz-barát erőforrás-hálózata lazább, erre érdemes odafigyelni.
A PTFE súrlódási tényezője kicsi (a nyomófeszültség nagyobb, mint 4 MPa, a súrlódási tényező 0.035~0,04), és a tömítés előfeszítéskor könnyen kifelé csúsztatható, így jobb a homorú és domború karimafelület használata. Lapos karima használatakor az alátét külső átmérője érintkezhet a csavarral, és a csavar segítségével megakadályozható az alátét kicsúszása. Mivel az üvegburkoló berendezés szinterezése zománcréteg fémfelületre szórásával történik, a mázréteg nagyon törékeny, a permetezés nem egyenletes, és az áramló mázréteg rontja a karima felületének síkságát. A fémkompozit tömítés használata könnyen károsítja a mázréteget, a maganyagként azbesztlemezzel és gumival ellátott PTFE tömítés használata javasolt. Ez a csomagolópárna könnyen tapad a karima felületére, korrózióálló, jó alkalmazási hatás.
Sok gyár politetrafluor-etilén szalagot használ azbesztgumi lapok alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású korrozív közegbe történő becsomagolására a gyakran szétszerelt aknák és csövek esetében. Előnyei és könnyű kezelhetősége miatt meglehetősen népszerű.
4. Azbesztgyanta lap és impregnált azbesztlemez tömítés
Mindenféle savas közeg csőhöz, szivattyúhoz, szelephez, import és export karimához 80 fokos hőmérséklet, 0,6 MPa alatti nyomás alkalmazása.
Az azbeszttömítés alacsony nyomású és magas hőmérsékletű körülmények között használható, ahol a nyomás kisebb, mint 0,1 MPa, és a hőmérséklet alacsonyabb, mint 800 fok. A berendezés speciális követelményei szerint különböző szélességű, vastagságú és átmérőjű szőthető. Vagy vágja le az azbesztszalagot, és rögzítse közvetlenül a karimához. A nagy ***, salétromsavas oxidációs kemencék és néhány feldolgozatlan berendezés csatlakozásaiban használva a hatás sokkal nagyobb, mint az eredeti azbesztkötél.
5. Fém bevonatú azbeszt betét
Az azbesztlemezt vagy azbesztgumi lemezt fémlemezekkel borítják, hogy ne érintkezzen közvetlenül a közeggel, hogy elkerülje az azbesztszál szilárdságának csökkenését, leküzdje a szivárgási jelenséget, így bővítve az azbesztgumi alkalmazási körét lap. A fémbevonatú azbesztpárna használati hőmérséklete általában 450 °C (néhány 600–700 °C, például a légköri nyomású gázban ~0,16 MPa), a használati nyomás pedig 4 MPa, 6 MPa-ig. Ha a nyomást növeljük, a tömítés könnyen átfolyik, és a mag anyaga kinyomódik a lapból.
Mivel a fémbevonatú azbeszttömítés nagy csavarhúzóerőt igényel, még ha a használati nyomás kisebb is, mint 2,45 MPa, a pg25 kg alatti karima nem használható. Ellenkező esetben a karima és a csavar merevsége nem kielégítő, ami deformációt és a tömítés meghibásodását eredményezi. Vannak, akik úgy vélik, hogy ha a maganyagot jobb rugalmasságú szintetikus gumira cserélik, a rögzítőereje csökken. Ellenkező esetben, mivel a rögzítőerőt a mag anyaga a maganyag meglágyulása után felveszi, nem biztosítható a fémlemeznek a karima felületéhez való ragasztásához szükséges rögzítőerő, és a tömítőbetét könnyen megsérül. Ezenkívül a több kloridiont és savas közeget tartalmazó közegben a rozsdamentes acél tömítőbetét és a vas tömítőbetét átfedése hajlamos a repedéskorrózióra.
Ha a hőmérséklet 450 C-nál magasabb, kerámiaszál vagy szénszál használható maganyagként. A fémbevonatú kerámiaszálas tömítést acélgyárban használták 1100 fokos magas hőmérsékleten, és két év használat után sem sérült meg. A rugalmas grafit a legalkalmasabb maganyag. Jelenleg Kínában tömegesen gyártják az aranyozott rugalmas grafit párnát. Az alkalmazási hatás jobb, mint a fémbevonatú azbeszt betété.
A fémpárnák különféle formájúak, széles körben használhatók különféle hőcserélőkben, reaktorfedelekben, be- és kirakónyílásokban, aknák karimáiban és így tovább. 2m átmérőjű, Kínában gyártott vaspárna, a hatás jó.
A fém tömítőbetét felületére rugalmas grafitlap van rögzítve. A hasonló, felületi bevonat nélküli fém töltőanyagokhoz képest a tömítés kisebb előfeszítési fajlagos nyomással és jobb tömítéssel rendelkezik.
Jelenleg Kínában nincs ilyen termék, és egyes egységek a meglévő rugalmas grafit hullámszalagot ragasztják a fém csomagolóbetét, a fém lapos alátét, a fogazott betét és még az azbesztgumi párna felületére is, sok szivárgást megoldva. problémákat. Például egy gyár hőcserélőjének nyomása 5,88 MPa, hőmérséklete 450 fok, a közeg pedig hidrogén/olaj és gáz. A fém lapos párnák és a fogpárnák, mind szivárognak. Ezt a problémát úgy oldják meg, hogy rugalmas grafit hullámszalagot rögzítenek a lapos háttámlához. Meg kell jegyezni, hogy ez a tömítési forma egy egyszerű intézkedés a karimás tömítés szivárgásának megoldására, és a rugalmas grafitszalag munkaminősége közvetlenül befolyásolja a berendezés normál működését. Ha a szalag hátoldalára ragasztóréteget viszünk fel, a bevonat minősége javítható.
6. Fém burkolólapok
A fém tekercselő alátét okosan hasznosítja a fém hőállóságát, rugalmasságát és szilárdságát, valamint a nem fémes anyagok lágyságát, így a tömítési teljesítmény jobb, a rozsdamentes acél szalag tekercselő rugalmas grafitpárna pedig jobb teljesítményt nyújt. Az előterhelés fajlagos nyomása kisebb, mint az azbeszt tekercselő párnáé, és nincs hiba azbesztszál kapilláris szivárgásában.
Az olajos közegben a 0Cr13-at többnyire fémszalagokhoz használják, más közegeknél pedig az 1Cr18Ni9Ti használatát javasoljuk.
A flexibilis grafit tekercspárnákkal ellátott rozsdamentes acél 14,7 MPa nyomású gázközegben (otthon 19,6 MPa-ig), folyadékokban pedig 30 MPa-ig használható. Hőmérséklet -190~ plusz 600 fok (anaerob alacsony nyomáson 1000 fokig használható).
A PTFE jó alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és a folyáshatár alacsony hőmérsékleten sokkal magasabb, mint a normál hőmérsékleten. Ezért a PTFE tekercspárnák alacsony hőmérsékletű közegekhez, például folyékony szénhidrogénekhez használhatók. Ugyanakkor a hővezető képesség javítására szolgáló fémszalagok hozzáadása miatt a PTFE tekercspárna hőmérséklete elérheti a 250 fokot, savas közegben a 9 MPa és a 200 fok.
Alkalmas hőcserélők, reaktorok, csővezetékek, szelepek, szivattyúk nagy nyomás- és hőmérséklet-ingadozású import- és exportkarimák tekercselésére. Közepes nyomás és 300 C feletti hőmérséklet esetén a belső gyűrűt, a külső gyűrűt vagy a belső gyűrűt kell figyelembe venni. Ha a homorú és domború karimát használjuk, jobb lesz a belső gyűrűvel ellátott tekercspárna.
A rugalmas grafitlapok mindkét oldalára ragasztva is jó tömítő hatás érhető el. A hulladékhő kazán a nagy műtrágyagyár magas hőmérsékletű és nagynyomású berendezése. Rugalmas, külső gyűrűvel ellátott grafitbetéttel van burkolva, amely teljes terhelésnél nem szivárog, és terhelés csökkentése esetén szivárog. A tömítés mindkét oldalára 0,5 mm vastag rugalmas grafitlemez kerül, ívre vágva, és az illesztési részt átlós illesztéssel ragasztják, ami jó hatású.
7. Fém lapos alátét, hullámos alátét és fogazott alátét. Fém lapos alátét és fém hullámos alátét
Általában kis átmérőjű közepes és nagynyomású szelepekhez, csövekhez és berendezések karimáihoz használják. Előbbi nyomása 1,568-31,36 mpa, utóbbié 1,568-3,92 mpa, a hőmérséklettől függően. Válassza ki a tömítés anyagát a közegnek és a hőmérsékletnek megfelelően.
8, nyolcszögletű és ovális betét
A nyolcszögletű betét és a trapézhornyos karima ovális párna (közismert nevén "földacél gyűrű") jó tömítési teljesítményt nyújt. A horony kúpos felületén a nyolcszögletű betét felületi érintkező, míg az ovális betét vonalérintkező. Ezért az ovális párna jobban illeszkedik, ha kicsi a rögzítési erő, de kétszer kell rögzíteni. De a nyolcszögletű betét nem könnyen szivárog egy rögzítés után. Hátránya, hogy nagy csavarrögzítési erőt igényelnek. Alacsony nyomású és magas hőmérsékletű környezetben történő használat esetén a karima minőségének pg25-nél magasabbnak kell lennie.