Nyersanyag

Világszínvonalú beszállítóktól vagy hazai gumibeszállítóktól származó, gumival megerősített membránkeverékünk és testreszabott pantone kódunk elérhető, keménysége 30 és 90 Shore A között.

Méret

Szabványos méret a jelenlegi formánkkal vagy testreszabva a minta vagy rajz szerint (2D, 3D rajz, STP, DWG, PDF stb.)

Minőség és tanúsítvány

ISO9001 minőségbiztosítási rendszert alkalmazunk, és gumival megerősített membránunk megfelelt a ROHS/Reach/WARS tanúsítványnak.

Forma és szerszámozás

Házi szerszámgyártásban és a szabványos gumimembrán szerszámozási díja nélkül a formaleválasztó vonalat elküldik az ügyfél megerősítésére.

Menedzsment és minőségkövetés: Szigorú anyagkövethetőség ERP rendszerben.

Gumival megerősített membrános folyamatfolyam

PO megerősítés---Forma kidolgozása rajz vagy minta szerint---Kémiai képlet kidolgozása az előírásoknak megfelelően---Keverje össze a nyersanyagot a képlet szerint---Előkészítse és telepítse a formát a gépre ---A gumikeverék előformázása---Tegye a keveréket formába és vulkanizálja meghatározott hőmérsékleten és nyomáson---Egy idő múlva vegye ki az árut a formából---A vaku vágása{ {8}}Ellenőrzés---Csomagolás---Szállítás

Kis MOQ: Különféle gumival megerősített membrán van raktáron, így a mini MOQ elfogadható.

Funkció: tömítés és porálló.

Fizetés: T/T, L/C, Bankkártya. USD, RMB, euró és így tovább más pénznem is elérhető.

Kereskedelmi feltételek: EXW, FOB, CIF stb

Csomag: polizsák és karton (40 * 32 * 25 cm). Ha raklaponkénti vagy más egyedi csomagra van szüksége, az is rendben van.

Szállítási mód: Légi, tengeri, expressz, multimodális szállítás

I. A gumiformák osztályozása

A gumiformák négy általános formára oszthatók a különböző formaszerkezet és termékgyártási folyamat szerint: présforma, fröccsöntő öntőforma, fröccsöntő forma, extrudáló öntőforma és néhány speciális gumiforma speciális gumitermékek gyártásához, mint pl. felfújható formaként, mártogatós formaként stb.

1. Présöntő forma

Más néven transzfer vagy extrudáló forma. Ez a kevert, egyszerű formájú, korlátozott mennyiségű gumi vagy gumiblokk félkész termékek a présöntő forma üregébe a présöntő dugó nyomása által a gumi extrudálásával, és a gumi az öntőrendszeren keresztül a formaüreg vulkanizálása. sztereotípiák.

Jellemzők: A közönséges présszerszámnál összetettebb, hagyományos préselés gyártására alkalmas, nem préselhető vagy alig préselhető vékony falú, vékony és rugalmas termékek, valamint összetett forma, nehezen adagolható gumitermékek. Az ezzel a formával előállított termékek jó tömörséggel és kiváló minőséggel rendelkeznek.

2, extrudáló öntőforma

A gumiprofil félkész termékek formájának különböző szakaszaiból készült gépfej formázóformáján keresztül az előzetes modellezés céljának elérése érdekében, majd lehűlés és formázás után a vulkanizáló tartályba szállítva vulkanizálásra vagy préselésre használva. az előformázó félkész gumianyag által megkövetelt módszer.

Jellemzők: Magas termelési hatékonyság, stabil minőség, automatikus gyártást valósíthat meg.

3, présforma öntőforma

Más néven közönséges présszerszám. Összekeverik, meghatározott formára dolgozzák és a gumi félkész anyaggal közvetlenül a formába, majd a lemez vulkanizáló gépbe nyomással, melegítéssel bemérik. A vegyületet nyomás és melegítés hatására vulkanizálják.

Jellemzők: A forma előnye az egyszerű felépítés, az erős sokoldalúság, a széleskörű használat és a könnyű kezelhetőség, így nagy arányt foglal el a gumiformázott termékekben.

4. Fröccsöntő forma

Ez a gumi előmelegített műanyag állapota fröccsöntő öntőrendszerrel a formába a vulkanizálás befejezéséhez.

Jellemzők: Komplex szerkezet, alkalmas nagy, vastag falú, vékony falú, összetett alakú termékekhez. Magas termelési hatékonyság, stabil minőség, automatikus gyártást valósíthat meg.

Kettő, alakító berendezés

A lemez vulkanizáló gépet formapréselésre használják. (gőzvulkanizáló gép: általában a telített gőz maximális nyomása elérheti a {{0}},6~ 0,8 MP-t, a vulkanizálási hőmérséklet 158-168 tartományban. Ellenálláshuzalos fűtőlemez, olajnyomólemezes vulkanizálógép)

Présöntő forma présöntőgéppel.

A fröccsöntő szerszám fröccsöntő gépet használ. (Az injekciós gép üzemi nyomása általában 100–140 Mpa, a kikeményedési hőmérséklet 140–185, a keményedési idő 1–5 perc)

Az extrudáló formához extrudert használnak.