Nyersanyag

Szelep gumimembrán-keverékünk világszínvonalú beszállítóktól vagy hazai gumibeszállítóktól és testreszabott pantone kód kapható, keménysége 30 és 90 Shore A között.

Méret

Szabványos méret a jelenlegi formánkkal vagy testreszabva a minta vagy rajz szerint (2D, 3D rajz, STP, DWG, PDF stb.)

Minőség és tanúsítvány

ISO9001 minőségbiztosítási rendszert alkalmazunk, és a szelepgumi membránunk megfelelt a ROHS/Reach/WARS tanúsítványnak.

Forma és szerszámozás

Házi szerszámgyártásban és a szabványos gumimembrán szerszámozási díja nélkül a formaleválasztó vonalat elküldik az ügyfél megerősítésére.

Menedzsment és minőségkövetés: Szigorú anyagkövethetőség ERP rendszerben.

Szelep gumi membrán folyamatáram

PO megerősítés---Forma kidolgozása rajz vagy minta szerint---Kémiai képlet kidolgozása az előírásoknak megfelelően---Keverje össze a nyersanyagot a képlet szerint---Előkészítse és telepítse a formát a gépre ---A gumikeverék előformázása---Tegye a keveréket formába és vulkanizálja meghatározott hőmérsékleten és nyomáson---Egy idő múlva vegye ki az árut a formából---A vaku vágása{ {8}}Ellenőrzés---Csomagolás---Szállítás

Kis MOQ: Különféle szelepes gumimembránok vannak raktáron, így a mini MOQ elfogadható.

Funkció: tömítőszelep-berendezés

Fizetés: T/T, L/C, Bankkártya. USD, RMB, euró és így tovább más pénznem is elérhető.

Kereskedelmi feltételek: EXW, FOB, CIF stb

Csomag: polizsák és karton (40 * 32 * 25 cm). Ha raklaponkénti vagy más egyedi csomagra van szüksége, az is rendben van.

Szállítási mód: Légi, tengeri, expressz, multimodális szállítás

GYIK: A gumikeverék égésének oka és javítási módja

Tudjuk, hogy a peroxid-szulfidot nem könnyű elégetni, és a peroxid égési ideje általában rövidebb, mint a kén-szulfidé, de miért nem könnyű elégetni? Ennek alapvető oka az, hogy a peroxid-szulfid folyamata egy félbomlási folyamat, amelynek az aktiválási vagy bomlási pont felett kell lennie ahhoz, hogy térhálósodást hozzon létre, természetesen néhány, például a karboxil-peroxid-szulfid sebessége is nagyon gyors, mert A bomláspont nagyon alacsony, bár ez az általános bomlási aktiválási pont is 110 fok felett van, vagyis a hőmérsékletszabályozás a 110 fok alatti működési folyamat során nem perzsel, még rövid ideig magas hőmérséklet alatt sem nem könnyű kokszolni, amíg az üzemi hőmérséklet nem túl magas, és a gumiból a hő nem jelent problémát a lehető leghamarabb, mint például a DCP, 2, 5 kevésbé duplán elszenesedett, és a következő magasabb környezeti hőmérséklet a parkolóban. legfeljebb 45 fokos folyamat! Tehát általában nem befolyásolja a parkolási idő hossza, szerintem ezen a ponton a legtöbb mérnök technikusunk felismerhető.

De a kén-szulfid nem ugyanaz, néha a tápszert úgy tervezték, hogy sokáig égjen, de sokáig parkolva akkor is meghal, néha a képlet nem hosszú, de sokáig parkolva nem feltétlenül hal meg, tél nem könnyű meghalni, a nyáron a legkönnyebb meghalni, ezért?

A különböző promóterek kritikus aktiválási hőmérsékletének információit általában 110 fok felett ellenőrizheti, ha ez pusztán a gyorsítón lévő kritikus munkafeloldási foktól származik, akkor 40 fok alatt a park hőmérséklete sem perzsel, de valójában nem mindegy, mert a gumikoksz kémiai reakciót hajtott végre az anyag folyamatában, magas üzemi hőmérsékleten, A vulkanizálószer, hatóanyag, promoter kismértékben aktiválódik, kis mennyiségű vulkanizálási prekurzor komplexet generált , ami egyfajta szobahőmérsékletű vulkanizálószer, még 20 fok felett is vulkanizálható. A KRMQ által leírt módszerek némelyike valójában a komplexképződés megelőzésére vagy csökkentésére irányul. Valójában a gyorsító fajták kiválasztása a gyorsító kritikus aktiválási hőmérsékletének megválasztása, a felületaktív anyag mennyiségének beállítása, a hatóanyag aktiválási energiájának beállítása, a folyamatban használt vízgép, a jégvíz gép a működés csökkentése. a komplexum ideje.