Nyersanyag

Világszínvonalú beszállítóktól vagy hazai gumiszállítóktól származó pillangószelepes gumiülékkeverékünk és testreszabott pantone kód kapható, keménysége 30-90 Shore A.

Méret

Szabványos méret a jelenlegi formánkkal vagy testreszabva a minta vagy rajz szerint (2D, 3D rajz, STP, DWG, PDF stb.)

Minőség és tanúsítvány

ISO9001 minőségbiztosítási rendszert alkalmazunk, és a pillangószelepes gumiülés lyukkal megfelelt a ROHS/Reach/WARS tanúsítványnak.

Forma és szerszámozás

Házi szerszámgyártásban és a szabványos gumiülésnél a szerszámozási díj nélkül a formaleválasztó vonalat elküldik az ügyfél megerősítésére.

Menedzsment és minőségkövetés: Szigorú anyagkövethetőség ERP rendszerben.

Pillangószelep gumiülés folyamatáram

PO megerősítés---Forma kidolgozása rajz vagy minta szerint---Kémiai képlet kidolgozása az előírásoknak megfelelően---Keverje össze a nyersanyagot a képlet szerint---Előkészítse és telepítse a formát a gépre ---A gumikeverék előformázása---Tegye a keveréket formába és vulkanizálja meghatározott hőmérsékleten és nyomáson---Egy idő múlva vegye ki az árut a formából---A vaku vágása{ {8}}Ellenőrzés---Csomagolás---Szállítás

Kis MOQ: különféle pillangószelepes gumiülések vannak raktáron, így a mini MOQ elfogadható.

Funkció: támogatás és védelem

Fizetés: T/T, L/C, Bankkártya. USD, RMB, euró és így tovább más pénznem is elérhető.

Kereskedelmi feltételek: EXW, FOB, CIF stb

Csomag: polizsák és karton (40 * 32 * 25 cm). Ha raklaponkénti vagy más egyedi csomagra van szüksége, az is rendben van.

Szállítási mód: Légi, tengeri, expressz, multimodális szállítás

A gumitermékek gyakori jelenségek a gyártásban, ami a megjelenés minőségi hibáira utal, mint például buborékok, ragasztóhiány, fényes hegek és horpadások a formázási kötési folyamat során.

Általánosságban elmondható, hogy az okok a következők

1. A forma felépítése: minél bonyolultabb a termékmodell elválasztó vonala, nem könnyű elfogyni a gáz; Vagy nincs futórés, túl kicsi a futórés mérete, a kipufogónyílások hiánya, a kipufogónyílások nincsenek megfelelően elhelyezve kívül, ami gázképződéshez vezethet. A ragasztó túlfolyó tartály és a vákuum ésszerű kialakítása javítható.

2. Összetett képlet: a képlet megtervezésekor figyelmen kívül hagyjuk a komplex ágensek közötti reakciót, ami buborékgázt eredményez; Vagy a gumi anyag maga nedves, belső és felületi nedvesség, lesz a vulkanizálás gázosítás és gáz; Vagy maga a ragasztó egy részének lebomlása gázt vagy alacsony illékony komponenseket szabadít fel. Nyersanyagként ajánlatos nedvességelnyelő anyagokat, mozgószereket (kipufogógáz-adalékanyagokat) és alacsony illékonyságú anyagokat, például gyantát és olajat hozzáadni.

3. Formázási folyamat: figyelembe véve a gumi fajsúlyát és térfogatát, a félkész termék minősége megfelelően jobb legyen, mint a késztermék minősége; A félkész termékek formája és nem megfelelő elhelyezése a formaüregben; A vulkanizálás során a nyomás túl gyors, és a gáz nem üríthető ki időben. Javasoljuk, hogy a T10 reométer működése meghosszabbítja a ragasztó égési idejét, csökken a vulkanizálási hőmérséklet, több kipufogógáz vagy vákuum.

A levegő pangás jelenségét a következő szempontokból javíthatjuk:

1. Ésszerű kikeményedési hőmérséklet, alacsony hőmérséklet hosszú ideig, hogy javítsa a gumianyag folyékonyságát a csiszolószerszámban.

2. A vulkanizálás növelési sebességének megfelelőnek kell lennie, nem túl gyorsnak kell lennie, figyeljen a többszörös nyomáscsökkentésre, különösen a kezelőre, a feltételes vákuum vulkanizálási eljárásainak megfelelően.

3. Fogalmazza meg a félkész termékek ésszerű formázási folyamatát, vegye figyelembe a töltési forma hatását a termék minőségére, és készítsen különböző formájú és méretű félkész termékeket a különböző termékekhez. Emellett kis mennyiségű kalcium-karbonát vagy talkum bevonása a félkész termékek felületére szintén elősegíti a termékek megjelenési minőségének javítását és mobil adalékanyagok hozzáadását.

4. Karbantartja a vulkanizáló berendezést és a formát, biztosítsa a berendezés normál működését, a penész tisztaságát, a kipufogónyílást és a futóhorony simát.

5. A képlet kialakításakor vegyük figyelembe az alapanyagok jellemzőit, ne használjunk vagy használjunk kevesebb magas nedvességtartalmú anyagot, ha megfelelő előkezelést kell alkalmaznunk, megfelelő ragasztókeverési eljárást dolgozzunk ki, hogy a ragasztó keverés útján biztosítható legyen. , több vizet is kizárhat. A körülmények jó ellennyomás hatást ígérnek.

6. A formaszerkezet ésszerű tervezése, a szükséges elválasztó vonalak, futóhornyok, kipufogónyílások kialakítása. Komplex, magas követelményeket támasztó termékek esetén jobb a vákuumozáshoz a fröccsöntő nyomású gumilyukkal ellátott vákuumszivattyút használni.

Következtetés

A termékek el akarják kerülni az unalmas, fényes hegeket, alacsony illékonyságú komponenseket kell választani az anyagból, a formula kialakítása meghosszabbítja a koksz égetési időtartamát a gumi folyékonyságának javítása érdekében, az öntési hőmérséklet megfelelő több sor gázhoz, a koptató kialakítás ésszerű és feltételes vákuum.